안녕하세요! 따라서 고속 플렉소 프린터를 사용하고 있는데 잉크가 과도하게 쌓인 것을 발견했습니다. 걱정하지 마세요. 이는 인쇄 업계에서 흔히 발생하는 문제입니다. 고속 플렉소 프린터 공급업체로서 저는 이 문제를 해결하는 방법을 안내해 드리고자 왔습니다.
문제 이해
먼저, 과도한 잉크 침전물이 왜 큰 문제인지 이야기해 보겠습니다. 인쇄물에 잉크가 너무 많이 묻으면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 이미지가 흐릿하게 보일 수 있고 번짐이 있을 수 있으며 인쇄 작업의 전반적인 품질이 급락할 수 있습니다. 게다가 이는 시간이 지남에 따라 실제로 누적되어 이익을 잠식할 수 있는 잉크 낭비입니다.
가능한 원인
잉크가 과도하게 쌓이는 원인에는 여러 가지가 있습니다. 하나씩 분석해 보겠습니다.
1. 아닐록스 롤 문제
아닐록스 롤은 인쇄판에 전사되는 잉크의 양을 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 손상되거나 더러워지면 잉크가 고르게 분포되지 않습니다. 아닐록스 롤의 긁힘은 평소보다 더 많은 잉크를 흡수하여 과다 퇴적을 초래할 수 있습니다. 또한 아닐록스 롤의 셀이 말라붙은 잉크나 이물질로 막히면 잉크의 원활한 흐름을 방해하게 됩니다.
2. 닥터 블레이드 문제
닥터 블레이드는 아닐록스 롤에서 남은 잉크를 긁어내는 역할을 합니다. 블레이드가 마모되거나 잘못 정렬되거나 잘못 설치되면 제대로 작동하지 않습니다. 무딘 칼날은 여분의 잉크를 모두 긁어내지 못할 수 있는 반면, 잘못 정렬된 칼날은 롤에 고르지 않은 압력을 가해 특정 영역에 잉크가 쌓이게 할 수 있습니다.
3. 잉크 점도
잉크 점도는 매우 중요합니다. 잉크가 너무 진하면 시스템을 통해 원활하게 흐르지 않습니다. 이로 인해 과도한 양의 잉크가 판에 옮겨질 수 있습니다. 반면, 너무 얇으면 접착이 제대로 되지 않을 수도 있고, 침전물 관리에 문제가 발생할 수도 있습니다.
4. 인쇄판 문제
인쇄판도 원인이 될 수 있습니다. 판에 상처나 흠집 등의 손상이 있는 경우 해당 부분에 더 많은 잉크를 담을 수 있습니다. 또한 플레이트가 제대로 장착되거나 등록되지 않으면 아닐록스 롤과 불규칙한 방식으로 상호 작용하여 잉크 침전물이 고르지 않게 될 수 있습니다.
문제 해결 단계
아닐록스 롤을 확인하세요
- 육안검사: 아닐록스 롤을 자세히 살펴보는 것부터 시작해보세요. 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐 또는 막힌 흔적이 있는지 찾아보세요. 필요한 경우 돋보기를 사용할 수 있습니다. 막힌 셀이 보이면 특수 아니록스 롤 클리너를 사용하여 롤을 청소해 볼 수 있습니다. 시중에는 다양한 유형의 세척제가 있으므로 귀하의 아니록스 롤 소재에 적합한 세척제를 선택하십시오.
- 테스트 인쇄: 아닐록스 롤의 깨끗한 부분을 이용하여 테스트 패턴을 인쇄합니다. 과도한 잉크 침전물이 개선되거나 사라지면 롤의 더럽거나 손상된 부분에 문제가 있다는 것을 알 수 있습니다. 손상이 심한 경우 아닐록스 롤을 교체해야 할 수도 있습니다.
닥터 블레이드를 조사해 보세요
- 마모 검사: 블레이드에 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 칼날 가장자리를 따라 손가락을 부드럽게 움직입니다(베지 않도록 주의). 거칠거나 고르지 않은 느낌이 든다면 교체할 때가 된 것 같습니다.
- 정렬 확인: 닥터블레이드가 아닐록스 롤과 제대로 정렬되어 있는지 확인하세요. 직선자를 사용하여 블레이드가 롤과 평행한지 확인할 수 있습니다. 필요한 경우 제조업체의 지침에 따라 블레이드를 조정하십시오.
잉크 점도 조정
- 점도 컵을 사용하세요: 점도컵을 이용하여 잉크 점도를 측정합니다. 이는 잉크가 너무 두껍거나 너무 얇은지 확인하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 측정된 점도를 특정 프린터 및 잉크 유형에 대한 권장 범위와 비교하십시오.
- 희석제 또는 증점제 추가: 잉크가 너무 진하면 신너를 소량 넣고 잘 저어주세요. 올바른 범위에 들어갈 때까지 점도를 계속 측정하십시오. 너무 묽다면 같은 방법으로 증점제를 추가해 주세요.
인쇄판 확인
- 손상 검사: 인쇄판에 베임, 흠집, 기타 손상이 있는지 자세히 살펴보십시오. 발견한 경우 플레이트 수리 키트를 사용하여 경미한 손상을 수리할 수 있습니다. 그러나 손상이 더 심각할 경우 플레이트를 교체해야 합니다.
- 올바른 장착 확인: 인쇄판이 플레이트 실린더에 올바르게 장착되었는지 확인하십시오. 올바르게 정렬되었는지, 주름이나 기포가 없는지 확인하세요. 플레이트가 제대로 장착되지 않으면 잉크 전사가 고르지 않을 수 있습니다.
전문가의 도움을 구해야 할 때
때로는 최선의 노력에도 불구하고 스스로 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다. 모든 문제 해결 단계를 시도했지만 여전히 과도한 잉크 침전 문제를 겪고 있다면 이제 전문가를 불러야 할 때입니다. 고속 플렉소 프린터 공급업체인 당사는 귀하의 기계를 방문하여 살펴볼 수 있는 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 이들은 가장 복잡한 문제도 진단하고 해결할 수 있는 지식과 경험을 보유하고 있습니다.
기타 고려 사항
- 유지보수 일정: 고속 플렉소 프린터에 대한 정기적인 유지 관리 일정을 수립하십시오. 여기에는 아니록스 롤 청소, 닥터 블레이드 점검, 인쇄판 검사가 포함됩니다. 정기적인 유지 관리를 통해 애초에 발생하는 많은 문제를 예방할 수 있습니다.
- 잉크 품질: 고품질 잉크를 사용하고 있는지 확인하세요. 저렴하거나 품질이 낮은 잉크는 특성이 일관되지 않아 잉크 침전물 문제가 발생할 수 있습니다.
우리의 제품 제공
우리는 단순히 문제 해결을 돕기 위해 온 것이 아닙니다. 우리는 또한 광범위한 고속 플렉소 프린터 및 관련 장비를 제공합니다. 새 프린터를 구입하려고 하거나 기존 프린터를 업그레이드하려는 경우, 저희가 도와드리겠습니다. 우리를 확인해보세요PP 짠 가방 인쇄 기계,Ci Flexo 인쇄기,디지털 플렉소 인쇄기,스택 플렉소 프레스, 그리고4색 플렉소 인쇄기.
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참고자료
- 다양한 업계 전문가가 말하는 "플렉소그래픽 인쇄: 원리 및 실습"
- 고속 플렉소 프린터 제조업체 설명서
