Flexo 인쇄기의 저명한 공급업체로서 저는 이 기술의 놀라운 발전과 다양성을 직접 목격했습니다. 효율성과 유연성, 고품질 출력으로 유명한 플렉소 인쇄는 포장, 라벨, 골판지 인쇄 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 Flexo 인쇄기의 주요 구성 요소를 자세히 살펴보고 각 부품이 전체 인쇄 프로세스에 어떻게 기여하는지 조명하겠습니다.
1. 풀기 장치
풀기 장치는 인쇄 프로세스가 시작되는 곳입니다. 주요 기능은 종이, 플라스틱 필름 또는 판지와 같은 재료일 수 있는 인쇄물을 일정한 속도와 장력으로 인쇄기에 고정하고 공급하는 것입니다. 잘 설계된 풀기 장치는 인쇄된 제품의 품질을 유지하는 데 중요합니다.
단일 롤 및 이중 롤 언와인더를 포함하여 다양한 유형의 언와인더가 있습니다. 단일 롤 언와인더는 단기 실행 작업에 적합한 반면, 이중 롤 언와인더는 지속적인 공급을 허용하여 롤 교체 중 가동 중지 시간을 줄입니다. 풀기 장치에는 기판의 장력을 정확하게 측정하고 조정하기 위한 센서와 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 장력을 너무 많이 주면 인쇄물이 늘어나거나 부러질 수 있고, 장력이 너무 약하면 정합 오류나 주름이 발생할 수 있으므로 올바른 장력을 유지하는 것이 중요합니다.
2. 인쇄소
Flexo Printing Press의 핵심은 인쇄 스테이션에 있습니다. 각 인쇄 스테이션은 인쇄물에 단일 색상의 잉크를 적용하는 일을 담당합니다. 인쇄기의 인쇄 스테이션 수는 인쇄 작업의 복잡성에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 단순한 라벨에는 2~3개의 색상만 필요할 수 있지만, 보다 정교한 포장 디자인에는 6개 이상의 색상을 사용할 수 있습니다.
아닐록스 롤
각 인쇄 스테이션의 주요 구성 요소 중 하나는 아닐록스 롤입니다. 아닐록스 롤은 표면에 작은 셀 패턴이 새겨져 있는 정밀하게 설계된 실린더입니다. 이 셀은 잉크 분수에서 인쇄판으로 특정 양의 잉크를 보유하고 전달합니다. 아닐록스 롤에 있는 셀의 크기와 밀도에 따라 전송되는 잉크의 양이 결정되고, 이는 다시 채도 및 도트 게인과 같은 인쇄 품질에 영향을 줍니다.
인쇄판 실린더
인쇄판 실린더는 플렉소그래픽 인쇄판을 고정합니다. 인쇄판은 일반적으로 고무 또는 포토폴리머와 같은 유연한 재료로 만들어지며 인쇄할 이미지가 표면에 인쇄됩니다. 아닐록스 롤이 잉크를 인쇄판에 전사할 때 판의 융기된 부분이 잉크를 집어 올린 다음 인쇄판 실린더와 인상 실린더 사이를 통과하면서 인쇄물로 전사합니다.
인상 실린더
인상 실린더는 인쇄판 실린더 반대편에 위치합니다. 이는 인쇄판에 대해 인쇄물에 압력을 가하여 잉크가 인쇄판에서 인쇄물로 효과적으로 전달되도록 합니다. 균일한 인쇄 품질을 얻으려면 압력이 인쇄물의 전체 너비에 고르게 분산되어야 합니다.
3. 건조 시스템
각 인쇄 스테이션에서 잉크가 인쇄물에 전달된 후 인쇄물이 다음 스테이션이나 되감기 장치로 이동하기 전에 건조 시스템을 사용하여 잉크를 신속하게 건조시킵니다. Flexo 인쇄기에는 여러 유형의 건조 시스템이 사용됩니다.
열기 건조
열풍 건조는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이는 인쇄된 인쇄물 위에 뜨거운 공기를 불어넣는 방식으로 작동하며, 이는 잉크 내 용제의 증발을 가속화합니다. 뜨거운 공기는 기판 표면 가까이에 위치한 노즐이나 덕트를 통해 전달될 수 있습니다.
적외선(IR) 건조
적외선 건조는 적외선을 사용하여 인쇄물의 잉크를 직접 가열합니다. IR 건조는 많은 경우 열풍 건조보다 에너지 효율적이며 특히 고온 공기에 민감한 잉크의 경우 더 빠른 건조 시간을 제공할 수 있습니다.
자외선(UV) 건조
UV 경화형 잉크의 경우 UV 건조 시스템이 사용됩니다. UV 건조는 인쇄된 잉크를 자외선에 노출시켜 잉크를 거의 즉각적으로 경화시키거나 경화시키는 방식으로 작동합니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 고품질의 인쇄 마감이 가능합니다.
4. 되감기 장치
되감기 장치는 Flexo 인쇄기 공정의 마지막 단계입니다. 그 기능은 인쇄된 인쇄물을 롤에 감는 것입니다. 되감기 장치는 풀기 장치와 마찬가지로 인쇄된 롤이 주름 없이 깔끔하게 감겨지도록 적절한 장력을 유지해야 합니다.
되감기 장치는 다양한 롤 크기와 무게를 처리하도록 설계될 수 있습니다. 필요한 경우 인쇄된 인쇄물을 여러 개의 좁은 롤로 자르는 슬리팅 메커니즘이 장착될 수도 있습니다. 이는 라벨이나 좁은 형식의 포장재를 생산하는 데 유용합니다.
5. 제어 시스템
현대적인 Flexo 인쇄기는 고급 제어 시스템 없이는 완성되지 않습니다. 제어 시스템은 인쇄 속도부터 인쇄물의 장력, 잉크의 색상 밀도까지 인쇄 프로세스의 모든 측면을 관리하고 모니터링합니다.
제어 시스템은 일반적으로 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 중앙 제어 패널로 구성됩니다. 작업자는 제어판을 사용하여 사용할 인쇄 스테이션 수, 인쇄 속도, 건조 시스템 온도 등 다양한 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다. 일부 고급 제어 시스템에는 센서와 피드백 메커니즘이 통합되어 실시간 데이터를 기반으로 인쇄 프로세스를 자동으로 조정하여 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
다양한 유형의 플렉소 인쇄기 및 해당 구성요소
Flexo 인쇄기에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 구성 요소 구성을 가지고 있습니다.
기어리스 플렉소 인쇄기
에이기어리스 플렉소 인쇄기플렉소 인쇄 기술의 현대적인 혁신입니다. 기어가 있는 기존 프레스와 달리 기어리스 프레스는 서보모터를 사용하여 각 인쇄 스테이션을 독립적으로 구동합니다. 이를 통해 인쇄 프로세스 조정의 유연성이 향상되고 설정 시간이 단축되며 인쇄 정확도가 높아집니다. 또한 서보모터는 기계적 마모를 줄여 유지 관리 비용을 절감합니다.
플렉소그래픽 기계
에이플렉소그래픽 기계플렉소 인쇄 장치의 일반적인 용어입니다. 이러한 기계는 단기 작업을 위한 소규모 탁상용 모델부터 대량 생산을 위한 대규모 산업용 프레스에 이르기까지 크기와 복잡성이 다양할 수 있습니다. 위에서 언급한 모든 기본 구성 요소가 통합되어 있지만 설계 및 구성은 특정 응용 분야에 맞게 조정될 수 있습니다.
스택 플렉소 프레스
에이스택 플렉소 프레스인쇄 스테이션이 서로 수직으로 쌓여 있는 것이 특징입니다. 이 디자인을 통해 설치 공간이 작고 유지 관리 및 조정을 위해 각 인쇄 스테이션에 쉽게 접근할 수 있습니다. 스택 플렉소 프레스는 일반적으로 유연한 포장재 및 라벨 인쇄에 사용됩니다.
디지털 플렉소 인쇄기
에이디지털 플렉소 인쇄기디지털 인쇄 기술의 장점과 기존 플렉소 인쇄 공정을 결합합니다. 바코드, 개인화된 메시지 등 가변 데이터가 포함된 고해상도 인쇄를 다양한 재질에 생성할 수 있습니다. 기계의 디지털 구성 요소를 사용하면 빠른 작업 변경과 설정 시간 단축이 가능하므로 단기 및 주문형 인쇄에 적합합니다.
결론
Flexo 인쇄기의 주요 구성 요소를 이해하는 것은 인쇄 업계에 종사하는 모든 사람에게 필수적입니다. 장비를 업그레이드하려는 인쇄업자이거나 고품질 인쇄 포장을 원하는 브랜드 소유자라면 이러한 구성 요소에 대한 지식이 있으면 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
우리 회사에서는 다양한 제품을 제공하고 있습니다.플렉소 인쇄기고객의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 당사의 프레스는 최신 기술로 제작되어 고성능, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장합니다.
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참고자료
- 캘리포니아주 하퍼(2002). 플렉소그래픽 인쇄 핸드북. 맥그로-힐.
- 데이비스, JS (2010). 플렉소그래피: 원리 및 실습. 미국의 인쇄 산업.
