여러분! 저는 플렉소그래픽 기계 공급업체입니다. 오늘은 플렉소그래픽 인쇄에서 가장 성가신 문제 중 하나인 줄무늬에 대해 이야기하고 싶습니다. 이러한 줄무늬는 인쇄물의 품질을 실제로 망칠 수 있으므로 줄무늬의 원인을 아는 것이 매우 중요합니다.
잉크 관련 원인
먼저 잉크에 대해 이야기해보자. 잉크가 맞지 않으면 줄무늬가 생길 수 있습니다. 일반적인 문제 중 하나는 잉크 점도입니다. 잉크가 너무 진하면 인쇄 시스템을 통해 원활하게 흐르지 않습니다. 이로 인해 인쇄물에 잉크가 고르지 않게 전달되어 줄무늬가 생길 수 있습니다. 반대로, 잉크가 너무 묽으면 제어할 수 없는 방식으로 흐르거나 퍼져 줄무늬가 생길 수 있습니다.
또 다른 잉크 관련 문제는 잉크 오염입니다. 먼지, 먼지 또는 마른 잉크 조각도 잉크 공급장치에 들어갈 수 있습니다. 이렇게 오염된 잉크를 인쇄 과정에 사용하면 아니록스 롤러나 인쇄판이 막혀 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
또한 잉크 건조 과정도 중요합니다. 아닐록스 롤러나 인쇄판에서 잉크가 너무 빨리 건조되면 딱딱한 층이 형성되어 잉크가 제대로 전달되지 않을 수 있습니다. 이는 종종 최종 인쇄에 줄무늬로 나타납니다. 반면, 잉크가 너무 천천히 건조되면 번지거나 번져서 줄무늬가 생길 수 있습니다.
아닐록스 롤러 문제
아닐록스 롤러는 플렉소그래픽 인쇄 공정의 핵심 부분입니다. 인쇄판에 올바른 양의 잉크를 계량하는 역할을 합니다. 아닐록스 롤러가 손상되면 줄무늬가 생길 수 있습니다. 예를 들어, 롤러 표면에 긁힘이나 찌그러짐이 있으면 잉크 분포가 고르지 않게 됩니다. 손상된 부분에는 손상되지 않은 부분만큼 잉크가 많이 남아 있지 않아 인쇄물에 밝거나 어두운 줄무늬가 나타날 수 있습니다.
아니록스 세포의 막힘은 또 다른 큰 문제입니다. 시간이 지남에 따라 잉크 잔여물, 부스러기 또는 건조된 잉크가 아니록스 롤러 셀에 쌓일 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 롤러가 정확한 양의 잉크를 집어 전달하지 못하여 줄무늬가 인쇄됩니다. 이 문제를 예방하려면 아니록스 롤러를 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.
인쇄판 문제
인쇄판도 줄무늬를 일으키는 데 중요한 역할을 합니다. 플레이트가 플레이트 실린더에 제대로 장착되지 않으면 인쇄 중에 압력이 고르지 않을 수 있습니다. 이러한 고르지 못한 압력으로 인해 판의 일부 영역에서 다른 영역보다 더 많은 잉크가 전달되어 줄무늬가 생길 수 있습니다.
플레이트 마모는 또 다른 요인입니다. 인쇄판은 반복적으로 사용됨에 따라 마모되기 시작할 수 있습니다. 플레이트의 이미지 영역이 흐릿해지거나 손상되어 잉크 전사에 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
또한, 판에 균열이나 칩 등의 결함이 있으면 문제가 발생합니다. 이러한 결함은 잉크 흐름과 전사를 방해하여 최종 인쇄에 줄무늬가 나타날 수 있습니다.
기판 - 관련 요소
인쇄물이나 인쇄되는 재료도 줄무늬의 원인이 될 수 있습니다. 인쇄물의 표면이 고르지 않으면 잉크 전사에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 용지에 울퉁불퉁하거나 울퉁불퉁한 부분이 있으면 잉크가 고르게 접착되지 않아 줄무늬가 생길 수 있습니다.
기판의 표면 에너지도 중요합니다. 표면 에너지가 너무 낮으면 잉크가 인쇄물을 적절하게 적시지 못해 인쇄물에 구슬 모양이 생기고 줄무늬가 생길 수 있습니다. 반면, 표면 에너지가 너무 높으면 잉크가 너무 많이 퍼져 줄무늬가 생길 수 있습니다.
기판의 수분 함량도 문제가 될 수 있습니다. 인쇄물이 너무 습하면 잉크가 제대로 건조되지 않아 번지거나 줄무늬가 생길 수 있습니다. 너무 건조하면 잉크가 잘 접착되지 않아 줄무늬가 생길 수도 있습니다.
기계 관련 원인
플렉소그래픽 기계 공급업체로서 저는 기계 자체가 문제의 원인이 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 롤러가 잘못 정렬되면 줄무늬가 생길 수 있습니다. 아닐록스 롤러, 인쇄판 실린더 또는 인상 실린더가 올바르게 정렬되지 않으면 압력과 잉크 전달이 고르지 않게 됩니다. 이로 인해 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
기계의 마모된 기어나 베어링도 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 기어가 제대로 맞물리지 않거나 베어링이 느슨하면 기계에 진동이 발생할 수 있습니다. 이러한 진동으로 인해 잉크 전송 과정이 중단되어 줄무늬가 생길 수 있습니다.
기계의 장력 제어 시스템이 중요합니다. 인쇄물의 장력이 일관되지 않으면 인쇄 과정에서 인쇄물이 고르지 않게 움직일 수 있습니다. 이로 인해 인쇄물에 줄무늬가 생길 수 있습니다.
솔루션과 우리의 기계
이제 줄무늬의 원인을 알았으니, 우리 기계가 어떻게 도움을 줄 수 있는지 이야기해 보겠습니다. 우리는 다음과 같은 다양한 고품질 플렉소그래픽 기계를 제공합니다.플렉소 인쇄기 6색. 이 기계는 정밀한 잉크 전달과 균일한 압력 분포를 보장하여 줄무늬가 발생할 가능성을 줄이는 고급 기술로 설계되었습니다.
우리의CI 플렉소 인쇄기또 다른 훌륭한 옵션입니다. 인쇄 영역의 전체 너비에 걸쳐 일관된 압력을 제공하는 중앙 임프레션 실린더가 있어 압력이 고르지 않아 발생하는 줄무늬를 방지하는 데 도움이 됩니다.
그만큼기어리스 플렉소 인쇄기기존 기어와 관련된 문제를 제거합니다. 진동을 줄이고 원활한 작동을 보장하는 다이렉트 드라이브 기술을 사용하여 줄무늬 없는 고품질 인쇄가 가능합니다.
우리의CI 플렉소그래픽 인쇄기정확한 잉크 계량 및 전사를 보장하기 위해 정밀 엔지니어링으로 제작되었습니다. 이는 잉크 분포와 관련된 문제를 최소화하고 줄무늬를 방지하는 데 도움이 됩니다.
그만큼스택 플렉소 프레스또한 신뢰할 수 있는 선택입니다. 인쇄 유연성을 제공하고 다양한 유형의 인쇄물을 처리하도록 설계되어 인쇄물 관련 문제로 인해 줄무늬가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
플렉소그래픽 인쇄에 줄무늬 문제가 있는 경우 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 귀하가 올바른 기계를 선택하도록 돕고 고품질 인쇄물을 얻는 데 필요한 지원을 제공하기 위해 왔습니다. 소규모 인쇄소이든 대규모 생산 시설이든 당사의 기계는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 인쇄 품질을 향상하고 줄무늬를 줄이는 데 관심이 있다면 요구 사항에 대한 대화를 시작해 보세요.
참고자료
- "플렉소그래픽 인쇄 기술 핸드북"
- "플렉소그래피의 잉크 및 인쇄 재료"
