핵심 기존 기술
자동화 제어 기술: 주류 장비는 PLC 자동화 제어 + 터치 스크린 상호 작용을 채택하고 이중 주파수 변환 모터와 자기 파우더 클러치 장력 시스템을 갖추고 있어 완전 자동화된 작동을 달성하며 단 한 명의 작업자만 필요합니다. 자동 미터 계산, 경보 종료 및 자동 오류 감지 기능을 지원하여 적시에 종료하여 장비 및 제품 손상을 방지할 수 있습니다.
정밀 제어 기술: 광전/초음파 자동 모서리 수정 장치를 활용하여 재료 모서리를 수정하고 정밀 전송 제어 시스템과 결합하여 최소 2mm의 슬리팅 폭으로 고정밀 슬리팅을 달성할 수 있습니다.- 슬리팅을 통해 매끄럽고 버{3}}없는 재료 가장자리가 생성되어 일관된 치수 사양이 보장됩니다.
구조 및 공정 기술: 선택 가능한 원형/직선 블레이드 세로 절단 설계를 채택하고 자동 폐기물 배출 시스템을 결합합니다. 와인딩 메커니즘은 대부분 공기 확장 A/B 이중-축 구조 + 주파수 변환 속도-조절 트랙션 롤러를 채택하여 동기 작동을 지원합니다. 일부 모델에서는-자재 변경을 중단 없이 유지 관리할 수 있어 지속적인 생산 효율성이 향상됩니다.
기술개발 방향
정밀성 및 지능형 업그레이드: 향후 개발에는 더욱 발전된 센서 및 머신 비전 기술이 통합되어 동적 조정 및 온라인 품질 관리를 달성하고 절단 정밀도를 더욱 향상시킬 것입니다.
유연성 최적화: 모듈식 설계와 빠른 금형 변경 기능이 주류가 되어 절단 폭과 재료 유형에 대한 더 넓은 범위의 적응성을 통해 다양한 -다양한 소규모 배치 생산의 요구에 더욱 잘 적응할 것입니다.
지능형 운영 및 유지 관리: IoT와 빅 데이터 기술을 결합한 장비는 예방적 유지 관리 및 성능 최적화 기능을 추가하여 오류에 대한 조기 경고를 제공하고 장기적인 운영 비용을 더욱 절감합니다.-
