일일 검사에는 즉각적인 유지 관리가 필요합니다. 교대 전/교대 중/교대 후-교대 검사 절차 후 다음 상황에서는 유지 관리가 필요함을 나타냅니다.
안전 및 환경 문제: 비상 정지, 광전 보호 오작동, 바닥에 오일 축적, 접지 저항이 안전 한계를 초과합니다.
잉크 및 물 시스템 문제: 잉크 롤러 및 물 롤러의 건조된 잉크 잔여물 또는 손상, 파이프라인 막힘 또는 누출, 비정상적인 물 탱크/잉크 분수 수위.
기계적 구조 문제: 롤러 표면의 이물질, 손상되거나 느슨한 담요, 막힌 용지 공급 및 전달 노즐, 고르지 않은 체인 벨트 장력, 중요한 지점의 윤활 부족, 60도를 초과하는 모터 온도, 느슨한 볼트 및 너트.
인쇄 품질 이상은 유지 관리가 필요함을 나타냅니다.
출력 인쇄물에 매개변수 조정으로 해결할 수 없는 다음과 같은 문제가 나타나는 경우 이는 일반적으로 구성 요소의 노후화 또는 유지 관리 부족으로 인해 유지 관리가 필요하기 때문입니다.
부적절한 등록: 여러 번의 조정에도 불구하고 정렬 불량이 지속되는 경우 변속기 부품이 마모되었거나 기어 간극이 과도하기 때문일 수 있습니다.
고르지 못한 잉크 색상, 번짐/더러운 점: 잉크 및 플레이트 문제를 배제한 후에는 아닐록스 롤러가 막혔거나 닥터 블레이드가 마모/녹슬었기 때문일 가능성이 높습니다.
도트 변형, 흐릿한 도트: 종종 인쇄 압력 정렬 불량 또는 과도한 롤러 런아웃으로 인해 발생하며 부품 마모에 대한 교정 및 검사가 필요합니다.
비정상적인 장비 작동은 유지 관리를 나타냅니다.
작동 중 다음 특성은 유지 관리가 필요함을 나타냅니다.
비정상적인 소리: 충격, 삐걱거리는 소리 또는 마찰과 같은{0}}소음은 윤활이 부족하거나 부품이 마모되었음을 나타냅니다.
비정상적인 진동: 기계 본체 또는 국부 구성 요소의 비정상적인 진동에는 패스너를 확인하고 베어링 마모 문제를 해결해야 합니다.
비정상적인 누출: 오일, 물, 잉크 등의 누출로 인해 씰을 교체하고 파이프 막힘 문제를 해결해야 합니다.
전기적 이상: 제어판의 경보 표시등이나 비정상적인 센서 신호는 전기 구성 요소를 청소하고 배선이 느슨하지 않은지 확인해야 함을 나타냅니다.
